Транспортеры на основе пластинчатой (модульной) цепи являются самым распространенным типом конвейеров для перемещения продукта внутри технологической линии.


Сами пластинчатые элементы могут быть пластиковыми, либо из нержавеющей стали.          
Мы предлагаем различные варианты исполнения элементов цепей, от прорезиненной поверхности, до скользящих роликов.

Таким образом, транспортеры могут быть и прямыми и поворотными, одинарными и многопоточными.

Имеется ограничение на ширину одного потока.

Транспортеры на основе модульной ленты обеспечивают возможность изготавливать транспортеры любой ширины, за счет наращивания ленты.

Рабочая поверхность может быть как скользящей (по отношению к продукту), так и со специальной поверхностью, обеспечивающей надежное перемещение.

Производители компонентов предлагают довольно широкий ряд предлагаемых лент, с различными опциями и доп. оснащением (боковые упоры, разделители потоков и т.д.)

Самый простой и доступный вариант транспортеров, с различным типом рабочих лент.

Могут быть цельными, ручейковыми. По типу поддержки продукта – с боковым пассивным ограждением, либо с боковыми дополнительными лентами, которые не позволяет продукту упасть.

Состав применяемых лент очень большой, от ПВХ на основе подкладки из материала, до полиуретана с уменьшенными звуковыми диапазонами.

Очень часто при конвейерном производстве возникает необходимость перемещать продукт в первичной упаковке, где не требуется точность позиционирования. В таких случаях применяются гравитационные или приводные роликовые транспортеры. 

Гравитационные транспортеры используют, как правило там, где есть перепад высот, при этом ролики могут быть как металлические, так и пластиковые. В таком случае продукт сам перемещается под действием своей массы, ролики вращаются свободно.

Приводные ролики могут принимать вращение от привода по «классической» схеме от мотор-редуктора, либо с применением мотор-барабана, где привод же вмонтирован в корпус ролика.

Приводные роликовые транспортеры (рольганги) – самый распространенный способ перемещения паллеты с готовой продукцией. Как правило, приводной рольганг представляет собой единый модуль (секцию) фиксированной длины, со своим электроприводом.

Грузоподъемность рольганга определяется диаметром роликов и мощностью привода.

Размещение секций друг за другом обеспечивает перемещение паллеты с продуктом на любые расстояния.

Гравитационные роликовые имеют наклон в 3-5 градусов и обеспечивают перемещение паллет с готовой продукцией за счет собственной массы. 

Применяются, в основном, на складах хранения, использующих принцип FIFO (First In First Out).

Технологические лифты и подъемные столы применяются там, где паллет с готовой продукцией требуется переместить вертикально.

Применение такого оборудования может быть оправдано там, где существует перепад высот при движении продукта по технологической линии. 

Подъемные столы применяются там, где паллет с готовой продукцией требуется переместить вертикально.

Применение такого оборудования может быть оправдано там, где существует перепад высот при движении продукта по технологической линии.

Конструкции могут быть различны, от подъемной платформы с роликовом приводом и противовесами, до столов с механизмом подъема ножничного типа.

Кроме того, столы, в свою очередь могут быть одновременно поворотными и подъемными.

Транспортеры с приводными цепями.

Как правило, применяются в системах, обеспечивающих перемещение паллет со сменой направления без поворота паллеты.

Как пример, можно рассмотреть систему, в которой приводной рольганг перемещает паллет в одном направлении, а цепной транспортер перемещает в другом направлении, под прямым углом. При этом происходит изменение высоты одного их модулей  транспортерной системы.

Для перегрузки массы паллеты на другой модуль.